Čistější prostředí pro další generace, automatizace i stále se zvyšující bezpečnost práce. To je bud
BUSINESS ROZHOVOR
12 ǀ POSITIV 3/2023
Pane řediteli, povězte nám, jakým způsobem vidíte
budoucnost společnosti GO Steel, jaký máte v plánu
dlouhodobý růst?
Všichni v ocelářství samozřejmě dnes vidí, jaké šance
i nebezpečí se skrývají v zelené oceli. Její nebezpečí spo-
čívá především v nákladech, které je zapotřebí vynaložit
na změnu technologie výroby. Průmyslová velkovýroba
zelené oceli je úplně jiná než výroba běžné oceli a do-
dnes zde ještě není zvládnutá technologie. Jedná se
o ohromné investice, protože se budou muset postavit
úplně nové závody. Posledních sto let se vylepšovaly vy-
soké pece, koksovny, ocelářské pece – a všechny tyto
technologie budou muset být nahrazeny zcela novými.
Po dobu příštích desíti a více let budou muset ocelárny
své zisky vkládat do těchto nových technologií. Takže
je otázkou, jestli pro vlastníky oceláren bude zajímavé
utrácet několik let téměř veškeré peníze ze zisků za nové
technologie s vidinou, že potom nebudou vydělávat
více, a tedy investice nebudou mít přijatelnou návrat-
nost. Z toho důvodu bude také hodně záležet na Evrop-
ské Unii – nastavila si tato nová pravidla a bude k nim
muset také poskytnout nějaké dotace. My samozřejmě
nejsme jen výrobci oceli, ale také v tomto prostředí žije-
me se svými rodinami. Chceme také pro naše budoucí
generace, aby se měly lépe, aby žily v čistějším prostředí.
Takže to je pro nás velkou výzvou, jak to provést.
Výrazně investujeme do infrastruktury, snažíme se na-
příklad využít zpět veškeré teplo, které zde generuje-
me – dnes už využíváme více než 90 % zbytkového
tepla. Nedávno jsme dokončili velkou investiční akci
na úsporu vody, v rámci které jsme vyměnili potrubí
z roku 1954, což pro nás bude znamenat asi 25% úspo-
ru vody. V loňském roce jsme provedli rekonstrukci
veškerého osvětlení, čímž jsme ušetřili více než 60 %
nákladů na elektrickou energii osvětlení. Také jsme mě-
nili systém ohřevu v žíhacích pecích, kde jsme ušetřili
více než 20 % energie. To jsou naše aktuální úspory.
Do budoucna se chceme zaměřit na úsporu elektrické
energie, změnu na zelenou energii, tedy náhradu zem-
ního plynu, který využíváme pro řadu technologií, ze-
lenou elektrickou energií nebo vodíkem, částečně pak
i na energetickou soběstačnost. V tuto chvíli stavíme
novou fotovoltaickou elektrárnu a máme v plánu stavět
další na střechách našich objektů. Také se soustředíme
na produktivitu práce, protože lidí na pracovním trhu je
čím dál méně a my potřebujeme nahradit lidskou práci
pomocí automatizace. Když nám lidé dnes odcháze-
jí do důchodu, už nejsme schopni je zcela nahradit,
protože je těžké dostat zaměstnance do nepřetržitého
provozu. Řešením je především automatizace, proto se
na ni chceme do budoucna zaměřit.
Když jste zmínil zaměstnance u vás ve firmě, jakým
způsobem se snažíte udržovat pozitivní firemní kulturu,
aby tu lidé, které zaměstnáváte, chtěli pracovat, cítili se
tu dobře, aby případně přivedli s sebou i někoho dalšího?
Kromě klasického náboru přes agentury a pracovní
weby zde máme i referenční program pro zaměstnan-
ce, kteří přivedou někoho nového – pokud se tento
člověk osvědčí a zapracuje, dáváme těmto lidem fi-
nanční odměnu. Často nám zaměstnanci přivedou do
firmy své příbuzné, máme tady až takové “rodinné kla-
ny”, kdy tady pracují dvě nebo tři generace.
Potom zde jsou samozřejmě benefity, které nabízí-
me. Máme standardní benefity, jako je třeba 5 dní
dovolené navíc. Dále poskytujeme rekondiční poby-
ty, vitaminové balíčky, vánoční odměnu, odměnu na
dovolenou, pro děti platíme letní a zimní tábory. V pří-
padě, že se splní nebo překročí plánovaný zisk, mají
naši zaměstnanci podíl na zisku. Tak jako v řadě firem,
i my každoročně po domluvě s odborovou organizací
zvyšujeme mzdy.
Podstatná je pro nás především transparentní komu-
nikace se zaměstnanci. Minimálně dvakrát ročně dě-
láme velké meetingy se všemi zaměstnanci, kde jim
vysvětlujeme situaci na trhu, co nás čeká, jaké jsou vý-
sledky apod. Lidé zde mohou vznést jakýkoliv dotaz.
Taková komunikace se nám osvědčila, protože když
lidé informace nedostanou, tak si je vymyslí. Ale když
je dostanou, tak je přijmou a chápou. Někteří zaměst-
nance podceňují, myslí si, že lidé to nepochopí. Já vždy
říkám, že lidé to pochopí, jen musí mít dostatek infor-
mací. Rozdíl mezi ředitelem a posledním dělníkem je
ten, že ten poslední dělník se ještě nestal ředitelem, ale
možná, že jím jednou bude. Když se podíváte do toho
sálu, tak tam sedí minimálně dva generální ředitelé,
kteří nás jednoho dne nahradí.
Zmínil jste, že na trhu je řada překážek, například
složitá situace s energetickým sektorem, případně
s přechodem na vodík apod. V ocelářském průmyslu
je navíc docela silná konkurence. V čem vidíte vy své
hlavní konkurenční výhody oproti ostatním firmám?
My máme v nabídce v podstatě dva hlavní ocelářské
výrobky. Prvním z nich je elektrotechnická, neboli
transformátorová, ocel, kterou vyrábí jen asi dvacet
firem na světě, dvě z nich jsou v Evropě. Celkově se
vyrobí 1,7 miliardy tun oceli ročně, z toho elektro-
technické se vyrábí asi 3 miliony. Největší konkurence
v tomto sektoru je v Číně, která dnes vyrábí přes 60 %
celosvětové produkce elektrotechnické oceli. My jsme
relativně malý výrobce, vyrábíme asi 50 000 tun oceli
ročně. Naší výhodou je tak flexibilita a fakt, že vždy
najdeme pro naše uplatnění nějakou mezeru na trhu.
Hledáme samozřejmě i nové trhy. Naštěstí pro nás se
tento segment neustále rozvíjí. Jak se zvyšuje a bude
zvyšovat spotřeba elektrické energie, tak se zvyšuje
i poptávka po transformátorové oceli. Přechod oce-
lářského průmyslu na zelenou ocel v České republice
bude znamenat, že bude chybět dvacet terawatthodin
elektrické energie, což je čtvrtina produkce České re-
publiky. A to hovoříme jen o ocelářství. Dosud tento
segment elektrotechniky dlouhodobě rostl o 2-3 %
ročně, ale čeká nás růst až o 10 % ročně.
Druhým naším produktem je tzv. uhlíkatá ocel, tedy
plechy a pásy válcované za studena. Tam je konkurence
opravdu velká a v současné době Evropa prožívá obrov-
skou krizi. V tomto segmentu klesá výroba a spotřeba
a zároveň je zde konkurence z Asie, která sem dnes
“
Snažíme se například využít zpět
veškeré teplo, které zde generujeme
– dnes už využíváme více než 90 %
zbytkového tepla.
”