BUSINESS ROZHOVOR
Aktuálně disponujete pěti výrobními závody,
v průběhu 25 let se Vám podařilo vybudovat jednu
z nejmodernějších strojírenských společností v Česku
vůbec... V čem tkví úspěch Vaší firmy?
Děkuji za kompliment. Na celém příběhu ISMM si cením nejvíce toho, že jsem začínal od nuly prakticky
s jedním zaměstnancem a postupně vybudoval víceoborovou skupinu šesti firem s více než 500 zaměstnanci
a s plánovaným obratem okolo 1,3 mld. Kč v roce 2022.
Myslím, že mým klíčem k úspěchu je trvalá systematická
práce s určitou vizí a tahem na branku. Ale taky strategické myšlení a schopnost vidět dlouhodobě marketingové příležitosti a umět je využít. Právě k těmto výzvám
přistupujeme proaktivně se snahou řešit problémy našich
zákazníků. Navíc, pracujeme v dimenzi konvenčních strojírenských produktů, kde je hodně hráčů na trhu a celkově silná konkurence. Strojírenství je tradiční obor České
republiky s obrovskou tradicí a zkušenostmi.
V posledních letech jste uskutečnili několik
významných akvizicí. Tou poslední je nový závod
ve Městě Albrechtice. Co si od závodu slibujete
a z jakých důvodů jste se rozhodli rozšířit
na Bruntálsko?
Obecně platí, že rozšiřování kapacit reflektuje situaci v byznyse. V roce 2021 jsme měli bezprecedentní
nárůst zakázek v porovnání s rokem 2020 o více než
50 %. Naše výrobní kapacity jely na doraz a bylo nutno řešit jejich navýšení. Jedinou cestou bylo buď udělat
nějakou akvizici strojírenské firmy, která má málo práce, nebo pořídit další výrobní areál. Nakonec se vloni
na podzim odehrály obě tyto aktivity. Do skupiny přibyla strojírenská firma ISMM & Jan Bacho a.s. se zhruba
90 zaměstnanci a výrobní areál o výměře 4 ha bývalého DAKONU a pak BOSCHE Termotechnika ve Městě
Albrechtice na Bruntálsku, resp. Krnovsku. Musím říci,
že když jsem poprvé viděl tento areál, celkem jsem se
pro něj nadchnul. Byl přesně to, co jsem si představoval
a hledal. Dobře koncipovaný pro strojírenskou výrobu,
dostatečně velký, perfektní zázemí pro zaměstnance
i management a vše na potenciál až 250 zaměstnanců.
A navíc v jiném regionu, než doposud podnikáme, což
znamená lepší nabídku zaměstnanců, než na Opavsku
nebo Novojičínsku.
Jak již bylo zmíněno, výrobních závodů máte
v Moravskoslezském kraji hned několik. Můžete nám
v krátkosti přiblížit, čím se jednotlivé závody zabývají?
V Moravskoslezském kraji máme celkem pět výrobních
závodů, dva v Jistebníku, jeden v Bravanticích, jeden
ve Štítině u Kravař a nyní ve Městě Albrechtice. Charaktery závodů jsou na první pohled podobné, vše je
strojírenská výroba, ale liší se v určitých nuancích zejména s akcentem na závěrečnou technologickou operaci
ve vztahu k zákazníkovi. Tzn., že je-li poslední operace
práškové lakování, pak se tyto díly vyrábějí ve Štítině,
kde je jedna z největších práškových lakoven na Moravě, apod. Má to vše svou logiku a systém. Disponujeme všemi strojírenskými technologiemi od prvovýroby
(pálení laserem, plazmou, kyslíkem, hranění, lisování),
přes svařování, robotické svařování, obrábění, lakování
až po finální montáž. Máme 10 CNC pálicích strojů,
15 lisů, 7 horizontek, 4 technologie práškového
10 ǀ POSITIV 1/2022
lakování, 3 obráběcí CNC centra. Jako firma dodáváme
více než 5 tisíc finálních produktů a mezi závody cestuje
řádově 30–40 tis. dílů. Denně odjede ze všech závodů
i 10 kamiónů.
Vzpomenete si na nějaký významný projekt, který se
Vám vryl do paměti?
Jeden z velkých projektů byly dodávky speciálních kovových palet pro firmu SIEMENS v roce 2003–2004,
kdy jsme ještě neměli vlastní výrobu, ta je až od roku
2007 s prvním závodem v Jistebníku. Tento projekt jsem
si sám řídil i v podstatě fyzicky kontroloval. Vzpomínám
si, že jsem měl obchodní jednání, ale volali mi, že je
problém u nějaké nakládky u dodavatele, že nechce
manipulovat na kamionu. Dojel jsem tedy na místo,
a nezbylo než sundat oblek a celé auto osobně naložit.
S dodavatelem jsme pak skončili. Celý projekt jsem fyzicky odpracoval. Byla to práce za více než jeden milion
eur. Od té doby jsme se posunuli do fáze, že milion eur
je vlastně náš týdenní obrat.
prakticky nulovou fluktuaci
“ Máme
v managementu firmy.
”
Které aspekty kvality výrobků jsou pro Vás
nejdůležitější? Jaké technologie a kontrolní
procesy využíváte ve výrobě, abyste dosáhli
požadované kvality?
Obecně platí, že zákazník požaduje odpovídající kvalitu,
cenu a dodací termíny. Kvalita je dána technickou dokumentací a zvyklostí konkrétního zákazníka. Je třeba ho
pochopit a napasovat se na jeho chápání kvality. Pak to
funguje. Součástí kvality je i určitá dokumentace, kterou
musíme vytvářet (např. kontrolní protokoly, 3D měření,
atesty atd.). Nedílnou součástí dobré spolupráce je komunikace. Musíme být schopní vést jednání v němčině
nebo angličtině, a stejně pak i návaznou obchodní komunikaci. Základem kvality ve výrobním procesu je aplikace TQM a lean managementu a současně s každým zákazníkem je uzavřená dohoda o provádění kvality, která
řeší četnosti měření, kontrolní protokoly, změnová řízení
apod. Každý závod má své speciální pracoviště oddělení
kontroly a je vybaven kontrolními prostředky. Týdně probíhá porada kvality, která analyzuje reklamace a vyvozuje
závěry pro výrobu, TPV, konstrukci i management.
Úspěšná firma se neobejde bez inovací. Na jaké
druhy inovací se soustředíte v tomto roce?
V tomto roce budeme pokračovat v implementaci lean
managementu, interní název tohoto programu je PENALTA. Dále v reorganizaci projektů mezi závody, neboť nový závod ve Městě Albrechtice znamená nové
přerozdělení výrobních programů mezi všemi závody
ISMM. Soustředíme se na racionalizační výrobní a technologické inovace, které generují úspory v nákladech.
Do procesu jsou zapojeni všichni zaměstnanci, kteří
mohou za tyto návrhy obdržet i finanční odměnu.
Nejcennějším bohatstvím každé firmy jsou její
zaměstnanci. Vy se netajíte tím, že je pro Vás klíčové
vytvářet pro své zaměstnance příjemné prostředí.