BUSINESS ROZHOVOR

Aktuálně disponujete pěti výrobními závody,

v průběhu 25 let se Vám podařilo vybudovat jednu

z nejmodernějších strojírenských společností v Česku

vůbec... V čem tkví úspěch Vaší firmy?

Děkuji za kompliment. Na celém příběhu ISMM si cením nejvíce toho, že jsem začínal od nuly prakticky

s jedním zaměstnancem a postupně vybudoval víceoborovou skupinu šesti firem s více než 500 zaměstnanci

a s plánovaným obratem okolo 1,3 mld. Kč v roce 2022.

Myslím, že mým klíčem k úspěchu je trvalá systematická

práce s určitou vizí a tahem na branku. Ale taky strategické myšlení a schopnost vidět dlouhodobě marketingové příležitosti a umět je využít. Právě k těmto výzvám

přistupujeme proaktivně se snahou řešit problémy našich

zákazníků. Navíc, pracujeme v dimenzi konvenčních strojírenských produktů, kde je hodně hráčů na trhu a celkově silná konkurence. Strojírenství je tradiční obor České

republiky s obrovskou tradicí a zkušenostmi.

V posledních letech jste uskutečnili několik

významných akvizicí. Tou poslední je nový závod

ve Městě Albrechtice. Co si od závodu slibujete

a z jakých důvodů jste se rozhodli rozšířit

na Bruntálsko?

Obecně platí, že rozšiřování kapacit reflektuje situaci v byznyse. V roce 2021 jsme měli bezprecedentní

nárůst zakázek v porovnání s rokem 2020 o více než

50 %. Naše výrobní kapacity jely na doraz a bylo nutno řešit jejich navýšení. Jedinou cestou bylo buď udělat

nějakou akvizici strojírenské firmy, která má málo práce, nebo pořídit další výrobní areál. Nakonec se vloni

na podzim odehrály obě tyto aktivity. Do skupiny přibyla strojírenská firma ISMM & Jan Bacho a.s. se zhruba

90 zaměstnanci a výrobní areál o výměře 4 ha bývalého DAKONU a pak BOSCHE Termotechnika ve Městě

Albrechtice na Bruntálsku, resp. Krnovsku. Musím říci,

že když jsem poprvé viděl tento areál, celkem jsem se

pro něj nadchnul. Byl přesně to, co jsem si představoval

a hledal. Dobře koncipovaný pro strojírenskou výrobu,

dostatečně velký, perfektní zázemí pro zaměstnance

i management a vše na potenciál až 250 zaměstnanců.

A navíc v jiném regionu, než doposud podnikáme, což

znamená lepší nabídku zaměstnanců, než na Opavsku

nebo Novojičínsku.

Jak již bylo zmíněno, výrobních závodů máte

v Moravskoslezském kraji hned několik. Můžete nám

v krátkosti přiblížit, čím se jednotlivé závody zabývají?

V Moravskoslezském kraji máme celkem pět výrobních

závodů, dva v Jistebníku, jeden v Bravanticích, jeden

ve Štítině u Kravař a nyní ve Městě Albrechtice. Charaktery závodů jsou na první pohled podobné, vše je

strojírenská výroba, ale liší se v určitých nuancích zejména s akcentem na závěrečnou technologickou operaci

ve vztahu k zákazníkovi. Tzn., že je-li poslední operace

práškové lakování, pak se tyto díly vyrábějí ve Štítině,

kde je jedna z největších práškových lakoven na Moravě, apod. Má to vše svou logiku a systém. Disponujeme všemi strojírenskými technologiemi od prvovýroby

(pálení laserem, plazmou, kyslíkem, hranění, lisování),

přes svařování, robotické svařování, obrábění, lakování

až po finální montáž. Máme 10 CNC pálicích strojů,

15 lisů, 7 horizontek, 4 technologie práškového

10 ǀ POSITIV 1/2022

lakování, 3 obráběcí CNC centra. Jako firma dodáváme

více než 5 tisíc finálních produktů a mezi závody cestuje

řádově 30–40 tis. dílů. Denně odjede ze všech závodů

i 10 kamiónů.

Vzpomenete si na nějaký významný projekt, který se

Vám vryl do paměti?

Jeden z velkých projektů byly dodávky speciálních kovových palet pro firmu SIEMENS v roce 2003–2004,

kdy jsme ještě neměli vlastní výrobu, ta je až od roku

2007 s prvním závodem v Jistebníku. Tento projekt jsem

si sám řídil i v podstatě fyzicky kontroloval. Vzpomínám

si, že jsem měl obchodní jednání, ale volali mi, že je

problém u nějaké nakládky u dodavatele, že nechce

manipulovat na kamionu. Dojel jsem tedy na místo,

a nezbylo než sundat oblek a celé auto osobně naložit.

S dodavatelem jsme pak skončili. Celý projekt jsem fyzicky odpracoval. Byla to práce za více než jeden milion

eur. Od té doby jsme se posunuli do fáze, že milion eur

je vlastně náš týdenní obrat.

prakticky nulovou fluktuaci

“ Máme

v managementu firmy.

”

Které aspekty kvality výrobků jsou pro Vás

nejdůležitější? Jaké technologie a kontrolní

procesy využíváte ve výrobě, abyste dosáhli

požadované kvality?

Obecně platí, že zákazník požaduje odpovídající kvalitu,

cenu a dodací termíny. Kvalita je dána technickou dokumentací a zvyklostí konkrétního zákazníka. Je třeba ho

pochopit a napasovat se na jeho chápání kvality. Pak to

funguje. Součástí kvality je i určitá dokumentace, kterou

musíme vytvářet (např. kontrolní protokoly, 3D měření,

atesty atd.). Nedílnou součástí dobré spolupráce je komunikace. Musíme být schopní vést jednání v němčině

nebo angličtině, a stejně pak i návaznou obchodní komunikaci. Základem kvality ve výrobním procesu je aplikace TQM a lean managementu a současně s každým zákazníkem je uzavřená dohoda o provádění kvality, která

řeší četnosti měření, kontrolní protokoly, změnová řízení

apod. Každý závod má své speciální pracoviště oddělení

kontroly a je vybaven kontrolními prostředky. Týdně probíhá porada kvality, která analyzuje reklamace a vyvozuje

závěry pro výrobu, TPV, konstrukci i management.

Úspěšná firma se neobejde bez inovací. Na jaké

druhy inovací se soustředíte v tomto roce?

V tomto roce budeme pokračovat v implementaci lean

managementu, interní název tohoto programu je PENALTA. Dále v reorganizaci projektů mezi závody, neboť nový závod ve Městě Albrechtice znamená nové

přerozdělení výrobních programů mezi všemi závody

ISMM. Soustředíme se na racionalizační výrobní a technologické inovace, které generují úspory v nákladech.

Do procesu jsou zapojeni všichni zaměstnanci, kteří

mohou za tyto návrhy obdržet i finanční odměnu.

Nejcennějším bohatstvím každé firmy jsou její

zaměstnanci. Vy se netajíte tím, že je pro Vás klíčové

vytvářet pro své zaměstnance příjemné prostředí.