Nejdřív sken, potom stroj. Cesta k efektivní výrobě
www.posiv.cz ǀ 55
Nejdřív sken, potom stroj.
Cesta k efekvní výrobě
Společnost SEMA se zaměřuje na zakázkový vývoj a výrobu průmyslových strojů a linek. Klíčem
k úspěchu je úvodní fáze – tzv. sken, při níž odborníci SEMA analyzují celý provoz a navrhují řešení
na základě reálných dat. Jak vysvětluje ředitel rmy Ing. Marn Piruch, tento přístup umožňuje
navrhnout zařízení přesně podle potřeb výroby a dosáhnout vyšší efekvity, kvality i úspor.
Co obnáší fáze „sken“ a proč je pro návrh řešení
zásadní?
„Sken“ je vstupní a zcela klíčová fáze každého projektu.
Jde o detailní analýzu výrobního procesu přímo u klienta.
Mapujeme aktuální stav, sledujeme tok materiálu, identi-
fikujeme úzká místa, procesy a operace bez přidané hod-
noty, ergonomické nedostatky. Cílem skenu je navrhnout
vhodná opatření, která povedou k efektivnějšímu a spo-
lehlivějšímu provozu.
Máte příklad, kdy výsledky skenu zcela změnily
původní zadání?
Ano. Jeden z klientů u nás poptával dodání jednoúčelo-
vého stroje. Sken však odhalil, že nasazení stroje by ne-
přineslo požadované zefektivnění výrobního procesu.
Skutečná příčina neefektivní výroby spočívala v organi-
zaci práce. Po implementaci našich doporučení bylo do-
saženo požadovaných výsledků při řádově nižší investici
v porovnání s investicí do stroje.
Kdy má smysl vytvořit řešení na míru oproti koupi
hotového stroje?
Vývoj a výroba stroje na míru se vyplatí tehdy, když
univerzální řešení z trhu nedokáže naplnit specifické
potřeby a požadavky výroby. Příkladem jsou situace,
kdy žádný dostupný stroj neumí provést požadovaný
proces, nefunguje spolehlivě s požadovaným materiá-
lem/produktem nebo nezapadá do layoutu či zástav-
by výrobních prostor. V těchto případech přináší stroj
na míru dlouhodobou návratnost a úspory díky vysoké
výkonnosti bez nutnosti častých odstávek, či příliš časté
přítomnosti obsluhy.
Jaký typ firem a projektů k vám nejčastěji přichází?
Nejčastějšími klienty jsou výrobní společnosti z potravi-
nářství, zpracovatelského průmyslu a logistiky, od začína-
jících startupů až po mezinárodní korporáty. Obvykle nás
oslovují s potřebou vyřešit problémy neefektivní výroby,
jako jsou vysoká závislost na lidských zdrojích, špatná
ergonomie pracovišť, vysoké provozní náklady, nízká
kvalita výrobků, nízká produktivita nebo potřeba zavést
výrobu nového produktu.
Kde zákazníci nejvíce pocítí přínos vašich řešení?
Obvykle ve třech oblastech:
• Efektivita výroby – kratší cykly, méně prostojů
• Snížení nákladů – úspora energie i lidské práce,
redukce procesů bez přidané hodnoty
• Produktivita – stabilní kvalita, nižší zmetkovitost
Například ve firmě Myco naše řešení zvýšilo produkci
o 300 % bez nutnosti navyšovat počet operátorů. Nebo
ve firmě Mondelez pomohly naše úpravy snížit neefektiv-
ní čas obsluhy potřebný pro údržbu a nastavování strojů
o 75 %.
Jakou roli hrají simulační nástroje a digitální návrh?
Digitální návrh a simulace jsou nedílnou součástí naší
práce. Pomocí CAD softwaru vymodelujeme virtuální
dvojče stroje. Funkčnost, pevnost, zástavbu a ergonomii
Text: redakce, foto: SEMA
Ve rmě Myco naše řešení zvýšilo
produkci o 300 % bez nutnos
navyšovat počet operátorů.