First the Scan, then the Machine. The Journey to Efficient Production
56 ǀ POSITIV TECHNOLOGY
TECHNOLOGY | TECH+
ověříme simulacemi a pomocí virtuální rea-
lity. Tento přístup urychluje vývoj, minimali-
zuje chybovost a umožňuje otestovat více
variant, než bychom zvládli tradiční cestou.
Jak funguje integrace mechaniky,
elektroniky, softwaru a automatizace
v jednom týmu?
Náš tým pracuje v propojeném cloudovém
prostředí, takže konstruktéři, programátoři
a technici spolupracují a sdílí veškerá data
v reálném čase bez jakéhokoliv prodlení.
Tento přístup je nezbytný pro realizaci
konečného řešení v požadovaném čase
a kvalitě.
Přidáváte do strojů prvky Industry 4.0
a predictive maintenance?
Ano, a poptávka po těchto funkcích roste.
Do zařízení integrujeme senzory pro sběr
dat, vzdálený dohled a na přání zákazníka
také prediktivní údržbu pomocí AI i pro-
pojení na MES systémy. Společně se zá-
kazníkem tak můžeme sledovat stav stroje
online a plánovat servis podle skutečného
opotřebení, což minimalizuje neplánované
prostoje.
Jaké nové nástroje nebo postupy vám
v poslední době nejvíce pomohly?
Velký posun nám přineslo zavedení cloudo-
vého prostředí pro vývoj. Díky němu může
klient sledovat návrh stroje v reálném čase,
připomínkovat ho a podívat se, jak bude
zařízení fungovat ještě předtím, než vznik-
ne jediný fyzický díl. Výsledkem je rychlejší
a flexibilnější vývoj s minimem chyb.
Nabízíte po instalaci strojů i jejich servis?
Nabízíme pravidelnou údržbu v předepsa-
ných servisních intervalech, mimořádný
servis v případě náhlé poruchy a dodávky
náhradních dílů s možností držet díly s dlou-
hou dobou dostupnosti skladem. V někte-
rých případech zajišťujeme i prediktivní
údržbu pomocí AI, která pomáhá předchá-
zet problémům ještě dříve, než se projeví.
Jaký je váš nejtěžší technologický
problém, který jste vyřešili?
Výzvou bylo vhodně automatizovat výrobní
proces ve firmě Myco pomocí formovací-
ho stroje. Dodržení správné technologie
výroby produktu si vyžádalo konstrukci
unikátního mechanismu stroje. Zajímavou
disciplínou jsou také stroje určené pro po-
travinářský provoz, u kterých konstrukční
a výrobní zpracování musí odpovídat hygie-
nickým požadavkům. Nalézt vhodné řešení
s ohledem na požadovanou funkci si v ně-
kterých případech žádá dávku kreativity.
Děkuji za rozhovor.
First the Scan, then the Machine.
The Journey to Ecient Producon
SEMA company specialises in the custom development and manufacturing of industrial machines
and producon lines. The key to success lies in the inial phase – the so-called “scan,” during
which SEMA experts analyse the enre operaon and design soluons based on real data.
As the company’s director, Ing. Marn Piruch explains, this approach makes it possible to design
equipment tailored precisely to the needs of producon, achieving greater eciency, quality,
and cost savings.
What does the “scan” phase involve,
and why is it essential for designing
a solution?
“The scan” is the entry point and an
absolutely crucial phase of every project.
It is a detailed analysis of the production
process directly at the client’s site.
We map the current state, track the flow
of materials, identify bottlenecks,
processes and operations without added
value, as well as ergonomic shortcomings.
The goal of the scan is to propose
appropriate measures that will lead
to a more efficient and reliable operation.
Do you have an example where
the results of the scan completely
changed the original assignment?
Yes. One of our clients approached us with
a request for the delivery of a single-
purpose machine. However, our analysis
revealed that implementing such a machine
would not bring the desired streamlining
of the production process. The real cause
of inefficiency was in the organisation of work.
After implementing our recommendations,
the required results were achieved with
a significantly lower investment compared
to the cost of a new machine.
When does it make sense to create
a tailor-made solution instead of buying
an off-the-shelf machine?
The development and production
of a customised machine pays off when
universal solutions available on the
market cannot meet the specific needs
and requirements of production. Examples
include situations where no existing
machine can perform the required process,
operate reliably with the desired material/
product, or fit into the layout or space
constraints of the production facilities.
In such cases, a tailor-made machine