INOVACE
Vozy pro hašení koksu už fungují bez obsluhy
Unmanned quenching cars for coke quenching
Přichází éra “Oceli 4.0”
Automatizace je investicí do budoucnosti
Svět kolem nás se neustále vyvíjí a hlavní roli v něm
hrají moderní technologie. Jinak tomu není ani v průmyslu,
který díky automatizaci a digitalizaci svých procesů patří
k lídrům technologického pokroku. Potřebu vývoje a inovací si uvědomuje také huť ArcelorMittal Ostrava, jejíž
závod Automatizace patří k hlavním pilířům rozvoje
moderního ocelářství v České republice.
Lepší bezpečnost, vyšší efektivita
Klíčem k úspěchu v moderním průmyslu je schopnost dobře implementovat digitální a automatizované
procesy přímo do výroby. Dobře to ví i ostravská huť,
která si vybudovala početný tým vlastních odborníků
na automatizaci a digitalizaci z Česka i ze zahraničí.
„Existovalo několik důvodů, proč jsme se rozhodli vytvořit vlastní závod automatizace.
Zaprvé, automatizace výrazně zvyšuje bezpečnost
celého provozu. Setkáváme se zde s rizikovými úseky, kde i drobné zaváhání může mít tragické důsledky.
Díky automatizaci můžeme tato rizika minimalizovat.
Zadruhé, automatizace zvyšuje efektivitu výroby. Ta
v současnosti dosáhla svého stropu a další zlepšení je
možné dosáhnout pouze pomocí automatizace a digitalizace. Proto se z ní stal strategický pilíř pro udržitelný rozvoj společnosti,“ uvedl Miroslav Hýbl, ředitel
závodu Automatizace v ArcelorMittal Ostrava.
Další nespornou výhodou je zlepšení konkurenceschopnosti. „V době, kdy evropští oceláři čelí levným
dovozům z Asie a dalších mimoevropských zemí,
je konkurenceschopnost pro budoucnost stěžejní.
Pokud chceme konkurovat, vyrábět kvalitní ocel
20
|
POSITIV 2017/2018
a zachovat práci našim 7 000 zaměstnancům, musíme
naše procesy zefektivňovat a snažit se nacházet nové
cesty,“ dodal Hýbl.
Investice do budoucnosti
Za dobu své existence dokázal závod automatizace
vyvinout a uvést do praxe úctyhodné množství inovací.
„Vyvinuli jsme například nové řídicí systémy pro naše
výrobní provozy, bezobslužné řízení hasicích vozů na
koksovně, pomocí plně automatizovaných systémů
jsme zjednodušili expedici oceli a pohyb kamionů
v areálu huti nebo jsme zavedli dálkové ovládání našich
strojních zařízení,“ popsal několik úspěšných projektů
Hýbl. S využitím automatizovaných systémů se může
ostravská huť zaměřit na vývoj a zlepšování výrobků,
což systémy samy nezvládnou. „Zde je a bude neustále nezbytná práce člověka. Zaměstnanci se tak
mohou soustředit na úkony s vyšší přidanou hodnotou
ve výrobním procesu a sami se rozvíjet.
Inovace jsou proto především investicí do budoucnosti, ne hrozbou pro zaměstnance, jak by se někdo
mohl mylně domnívat,“ vysvětlil Hýbl. Experti na automatizaci a digitalizaci pracují nejen na vylepšení stávajících procesů, ale přicházejí i s unikátními projekty. „Aktuálně jsme uvedli do provozu nový digitální
model vysoké pece, který simuluje dění uvnitř. Princip
činnosti vysoké pece je založen na velmi vysokých
teplotách a tlacích, a neumožňuje měření fyzikálních
veličin přímo v peci. Tohle „digitální dvojče“ dokáže
z veličin, jako je složení vsázky, teplota pláště a stav
surového železa, vypočítat parametry metalurgického
procesu, který probíhá uvnitř pece,“ popsal Miroslav
Hýbl projekt, který by měl být svým přínosem jedním
z dosud nejinovativnějších počinů digitalizace v huti.