INOVACE

Vozy pro hašení koksu už fungují bez obsluhy Unmanned quenching cars for coke quenching

Přichází éra “Oceli 4.0”

Automatizace je investicí do budoucnosti Svět kolem nás se neustále vyvíjí a hlavní roli v něm hrají moderní technologie. Jinak tomu není ani v průmyslu, který díky automatizaci a digitalizaci svých procesů patří k lídrům technologického pokroku. Potřebu vývoje a inovací si uvědomuje také huť ArcelorMittal Ostrava, jejíž závod Automatizace patří k hlavním pilířům rozvoje moderního ocelářství v České republice. Lepší bezpečnost, vyšší efektivita Klíčem k úspěchu v moderním průmyslu je schopnost dobře implementovat digitální a automatizované procesy přímo do výroby. Dobře to ví i ostravská huť, která si vybudovala početný tým vlastních odborníků na automatizaci a digitalizaci z Česka i ze zahraničí. „Existovalo několik důvodů, proč jsme se rozhodli vytvořit vlastní závod automatizace. Zaprvé, automatizace výrazně zvyšuje bezpečnost celého provozu. Setkáváme se zde s rizikovými úseky, kde i drobné zaváhání může mít tragické důsledky. Díky automatizaci můžeme tato rizika minimalizovat. Zadruhé, automatizace zvyšuje efektivitu výroby. Ta v současnosti dosáhla svého stropu a další zlepšení je možné dosáhnout pouze pomocí automatizace a digitalizace. Proto se z ní stal strategický pilíř pro udržitelný rozvoj společnosti,“ uvedl Miroslav Hýbl, ředitel závodu Automatizace v ArcelorMittal Ostrava. Další nespornou výhodou je zlepšení konkurenceschopnosti. „V době, kdy evropští oceláři čelí levným dovozům z Asie a dalších mimoevropských zemí, je konkurenceschopnost pro budoucnost stěžejní. Pokud chceme konkurovat, vyrábět kvalitní ocel 20

|

POSITIV 2017/2018

a zachovat práci našim 7 000 zaměstnancům, musíme naše procesy zefektivňovat a snažit se nacházet nové cesty,“ dodal Hýbl. Investice do budoucnosti Za dobu své existence dokázal závod automatizace vyvinout a uvést do praxe úctyhodné množství inovací. „Vyvinuli jsme například nové řídicí systémy pro naše výrobní provozy, bezobslužné řízení hasicích vozů na koksovně, pomocí plně automatizovaných systémů jsme zjednodušili expedici oceli a pohyb kamionů v areálu huti nebo jsme zavedli dálkové ovládání našich strojních zařízení,“ popsal několik úspěšných projektů Hýbl. S využitím automatizovaných systémů se může ostravská huť zaměřit na vývoj a zlepšování výrobků, což systémy samy nezvládnou. „Zde je a bude neustále nezbytná práce člověka. Zaměstnanci se tak mohou soustředit na úkony s vyšší přidanou hodnotou ve výrobním procesu a sami se rozvíjet. Inovace jsou proto především investicí do budoucnosti, ne hrozbou pro zaměstnance, jak by se někdo mohl mylně domnívat,“ vysvětlil Hýbl. Experti na automatizaci a digitalizaci pracují nejen na vylepšení stávajících procesů, ale přicházejí i s unikátními projekty. „Aktuálně jsme uvedli do provozu nový digitální model vysoké pece, který simuluje dění uvnitř. Princip činnosti vysoké pece je založen na velmi vysokých teplotách a tlacích, a neumožňuje měření fyzikálních veličin přímo v peci. Tohle „digitální dvojče“ dokáže z veličin, jako je složení vsázky, teplota pláště a stav surového železa, vypočítat parametry metalurgického procesu, který probíhá uvnitř pece,“ popsal Miroslav Hýbl projekt, který by měl být svým přínosem jedním z dosud nejinovativnějších počinů digitalizace v huti.