INOVACE

Vozy pro hašení koksu už fungují bez obsluhy

Unmanned quenching cars for coke quenching

Přichází éra “Oceli 4.0”

Automatizace je investicí do budoucnosti

Svět kolem nás se neustále vyvíjí a hlavní roli v něm

hrají moderní technologie. Jinak tomu není ani v průmyslu,

který díky automatizaci a digitalizaci svých procesů patří

k lídrům technologického pokroku. Potřebu vývoje a inovací si uvědomuje také huť ArcelorMittal Ostrava, jejíž

závod Automatizace patří k hlavním pilířům rozvoje

moderního ocelářství v České republice.

Lepší bezpečnost, vyšší efektivita

Klíčem k úspěchu v moderním průmyslu je schopnost dobře implementovat digitální a automatizované

procesy přímo do výroby. Dobře to ví i ostravská huť,

která si vybudovala početný tým vlastních odborníků

na automatizaci a digitalizaci z Česka i ze zahraničí.

„Existovalo několik důvodů, proč jsme se rozhodli vytvořit vlastní závod automatizace.

Zaprvé, automatizace výrazně zvyšuje bezpečnost

celého provozu. Setkáváme se zde s rizikovými úseky, kde i drobné zaváhání může mít tragické důsledky.

Díky automatizaci můžeme tato rizika minimalizovat.

Zadruhé, automatizace zvyšuje efektivitu výroby. Ta

v současnosti dosáhla svého stropu a další zlepšení je

možné dosáhnout pouze pomocí automatizace a digitalizace. Proto se z ní stal strategický pilíř pro udržitelný rozvoj společnosti,“ uvedl Miroslav Hýbl, ředitel

závodu Automatizace v ArcelorMittal Ostrava.

Další nespornou výhodou je zlepšení konkurenceschopnosti. „V době, kdy evropští oceláři čelí levným

dovozům z Asie a dalších mimoevropských zemí,

je konkurenceschopnost pro budoucnost stěžejní.

Pokud chceme konkurovat, vyrábět kvalitní ocel

20

|

POSITIV 2017/2018

a zachovat práci našim 7 000 zaměstnancům, musíme

naše procesy zefektivňovat a snažit se nacházet nové

cesty,“ dodal Hýbl.

Investice do budoucnosti

Za dobu své existence dokázal závod automatizace

vyvinout a uvést do praxe úctyhodné množství inovací.

„Vyvinuli jsme například nové řídicí systémy pro naše

výrobní provozy, bezobslužné řízení hasicích vozů na

koksovně, pomocí plně automatizovaných systémů

jsme zjednodušili expedici oceli a pohyb kamionů

v areálu huti nebo jsme zavedli dálkové ovládání našich

strojních zařízení,“ popsal několik úspěšných projektů

Hýbl. S využitím automatizovaných systémů se může

ostravská huť zaměřit na vývoj a zlepšování výrobků,

což systémy samy nezvládnou. „Zde je a bude neustále nezbytná práce člověka. Zaměstnanci se tak

mohou soustředit na úkony s vyšší přidanou hodnotou

ve výrobním procesu a sami se rozvíjet.

Inovace jsou proto především investicí do budoucnosti, ne hrozbou pro zaměstnance, jak by se někdo

mohl mylně domnívat,“ vysvětlil Hýbl. Experti na automatizaci a digitalizaci pracují nejen na vylepšení stávajících procesů, ale přicházejí i s unikátními projekty. „Aktuálně jsme uvedli do provozu nový digitální

model vysoké pece, který simuluje dění uvnitř. Princip

činnosti vysoké pece je založen na velmi vysokých

teplotách a tlacích, a neumožňuje měření fyzikálních

veličin přímo v peci. Tohle „digitální dvojče“ dokáže

z veličin, jako je složení vsázky, teplota pláště a stav

surového železa, vypočítat parametry metalurgického

procesu, který probíhá uvnitř pece,“ popsal Miroslav

Hýbl projekt, který by měl být svým přínosem jedním

z dosud nejinovativnějších počinů digitalizace v huti.